Köpük beton, içinde % 75’e varan oranda hava kabarcıkları olan harçtan yapılmış̧ hafif betonlara verilen addır. Genel olarak; kendi kendine yayılan geniş̧ uygulama alanları vardır. 400 kg/m3 ile 1600 kg/m3 kuru yoğunluğu ve 1 MPa’dan 15 MPa’ya kadar basma dayanım gösterir.
Köpük Beton Kullanım Alanları Nelerdir?
Köpük beton, yangına dayanıklıdır. Ayrıca, ısıl ve akustik yalıtım özellikleri sayesinde zemin ve çatı yalıtımından boşluk doldurmaya kadar çok çeşitli kullanım alanları vardır. Dolgu ve yama yaparak tadilat için de özellikle yararlıdır. Başlıca kullanım alanları;
- Çatı yalıtımları,
- Duvarlar,
- Ara katlar,
- Yangın önleme,
- Dekoratif paneller,
- Arazi ıslahı,
- Zemin işlemleri,
- Dolgu malzemeleri,
- Faydasız boşlukların doldurulmasıdır.
Köpük Beton Kullanımının Faydaları Nelerdir?
Hafif beton harcı, gerektiğinde bir pompa yardımı ile kolayca uygulama alanına taşınabilir ve sıkıştırma, vibrasyon ya da düzeltme gerektirmez. Üretim süreci içinde çimento hidratasyonu dışında hiçbir kimyasal reaksiyon gözlenmez. Bünyesinde kum ve çimento dışında ekstra malzeme bulundurmaz. Köpüğün ana maddesi olan köpük ajanı ise tamamen doğal bir malzemedir. Su ve donmaya karşı çok güçlü bir dayanımı vardır. Yüksek seviyede ses ve ısı izolasyonu sağlar. Çok yönlü kullanımlara sahip olduğu için maksimum performans ve minimum maliyet avantajı sağlar.
Köpük Beton Kullanmanın Avantajları Nelerdir?
- Yanıcı değildir.
- Yangın dayanım özelliği vardır.
- Hafiftir, büyük oranda yük bindirmez.
- Mükemmel yük dağılımı özelliği vardır.
- Yanal yük baskısı yapmaz.
- Mükemmel ses ve ısı yalıtım özellikleri vardır.
- Nem emme kapasitesi düşüktür.
- Uzun ömürlüdür ve yapısal çözünmeye uğramaz.
Optimum katkı oranlarında kullanıldığında;
- Düşük geçirimlilik özelliğine sahiptir.
- Çatlak riskini minimize eder.
- Uzun süreli dayanımların artmasını sağlar.
- Dayanıklılık sorunlarının minimize edilmesini sağlar.
- Hidratasyon ısısının düşmesinde önemli rol oynar.

Köpük Betonda Mineral Katkıların Etkisi Nelerdir?
Uçucu kül, termik santrallerde kömürün tek başına kazanlarda yakılması sırasında baca gazlarındaki taneciklerin elektro-filtrelerde tutulmasıyla oluşan bir küldür. Kaolin ya da kaolen, granit kayaçlardan elde edilen bir kil türüdür. Bazı seramiklerin ve porselenlerin yapımında kullanılır. Türkiye’de arı kil olarak da bilinir.
Metakaolen/kaolin ise; Alüminyum oksit, silisyum dioksit ve sudan oluşan kaoline ısı uygulanmaya (kalsinasyon) başlandığında öncelikle 200 °C’de yüzeysel higroskopik suyu atar. Isıl işlem devam ettikçe 500-800 °C arasında kimyasal formüldeki bağıl suyunu bırakarak minerolojik yapısında değişim olur.
Al2O3.2SiO2.2H2O → Al2O3.2SiO2 + 2H2O + Enerji → METAKAOLİN
Kaolin esnek plastik özelliğini kaybederek amorf yapıda, puzolanik etkinliği olan metakaoline dönüşür. Bu özelliği sayesinde iyi bir beton katkısıdır. Köpük betonda mineral katkı kullanımının amacı; çatlak oluşumunu engellemek, uzun dönem dayanımını arttırmak ve betonun durabilitesine katkı sağlamaktır. Mineral katkılarla yapılan çalışmalarda uçucu kül ve metakaolen kullanılan numunelerde çatlak oluşumuna rastlanmamıştır.
Neden Köpük Beton Tercih Etmelisiniz?
Yapısal olarak gereksiz ağırlıkların azaltılması yapıların maliyetinde azalma sağlar. Sıkıştırma gerektirmez ve dolgu yaparken uzun çatlakları rahatlıkla doldurabilir. Donma, çözünme ve ısıl yalıtım özellikleri de göz önüne alınırsa köpük betonlar alternatif bir yapı malzemesi olarak düşünülebilir.
Kullanılan Kaynaklar: